離心泵生產(chǎn)部門所提供的特性曲線通常是在一定轉(zhuǎn)速和常溫（20℃）條件下，以清水作為輸送介質(zhì)進行測定出來的。若使用時的使用條件差別較大，所輸送的液體性質(zhì)和水相差較大時，則要考慮物性、轉(zhuǎn)速和葉輪直徑不同所帶來的影響。選用時應(yīng)進行換算。下面就離心泵的性能影響因素和換算進行說明。

１．密度 的影響

由離心泵的基本方程式可知，離心泵的壓頭、流量、與密度無關(guān)，故其效率變不隨密度改變而變化，故由離心泵的軸功率計算式表明，離心泵的軸功率隨液體的密度改變而變化，故原特性曲線N~Q或性能表的軸功率應(yīng)作相應(yīng)的換算：

式中，　N——操作條件下，離心泵的軸功率，ＫＷ；

——操作條件下，被輸送液體的；

　    　N0——試驗條件下，離心泵的軸功率，ＫＷ；

　　    0——20℃時清水的密度， 。

２．粘度 的影響

由于離心泵內(nèi)部的流動阻力損失與被輸送液體粘度有關(guān)，粘度增大，液體通過葉輪與泵殼的流動阻力變增大，因此壓頭、流量減小，效率降低、軸功率增大。一般來說，當液體的運動粘度過 時，應(yīng)以下列式子進行換算：

                      
式中，　　　　 ——為輸水時的流量、壓頭與效率；

　　　　　　　 ——為被輸送液體的流量、壓頭與效率；

　　　　　　　 ——換算系數(shù)，其值皆小于１?？蓮挠嘘P(guān)手冊中查取。

３．轉(zhuǎn)速n的影響

當離心泵的轉(zhuǎn)速改變時，其流量、壓頭、軸功率與轉(zhuǎn)速可依下述比例定律換算：

式中，Ｑ1,H1,N1————分別為轉(zhuǎn)速為n1時離心泵的性能；

Ｑ２,H２,N２————分別為轉(zhuǎn)速為n2時離心泵的性能。

值得注意的是，引出上述關(guān)系式的基本假設(shè)是轉(zhuǎn)速改變后其效率不變，因此只有在轉(zhuǎn)速變化小于20％時，比例定律才接近正確。

４．葉輪直徑Ｄ2的影響

當離心泵的轉(zhuǎn)速n一定時，由基本方程式可知其壓頭、流量與時輪的直徑Ｄ2有關(guān)。其變化可依下述切割定律進行換算：

式中，Ｑ’,H’,N’————分別為葉輪直徑為D2’　　時泵的性能；

　　?。?H,N————分別為葉輪直徑為D2時泵的性能。

值得注意的是，上述關(guān)系僅適用于同一型號的離心泵，換用直徑小的葉輪，但直徑的變化應(yīng)不大時。